Tecnopolimeri ed elastomeri offrono notevoli spunti per l’innovazione, coglierli con un approccio globale e scegliere in modo consapevole avendo ben presente tutte le opzioni che offrono al progettista i materiali e le nuove tecnologie.

L’insieme di tecniche industriali volte alla realizzazione fisica del prototipo, in tempi relativamente brevi, a partire da una definizione matematica tridimensionale dell’oggetto

La stereolitofrafia realizza singoli oggetti tridimensionali a partire direttamente da dati digitali elaborati da un software CAD/CAM, utilizzata per la produzione forme particolari complesse o con pareti sottili.

Operazioni di fresatura non troppo complessi e dove occorre verificare in modo molto coerente alcune prestazioni del componente realizzato in termoplastico.

Realizzazione di preserie e sviluppo del pezzo e dello stampo a basso rischio, quando occorre la totale fedeltà del prototipo al componente finale.

Rapidità e precisione ottenute dalla sintesi di fattori altamente tecnologici, il prototipo nasce così da un processo additivo di sovrapposizione di strato di materiale plastico fuso.

• Stampi pilota
• Stampi per piccole, medie e grandi serie
• Manutenzioni, riparazioni e modifiche in tempo reale
• Gestione stampi acquistati in Cina

• Strutture e accessori normalizzati di qualità
• Ampia gamma di opzioni negli acciai
• Lavorazioni ad alta velocità con utensili ad alte
prestazioni
• Elettroerosioni a tuffo e a filo
• Ampia gamma di trattamenti termici
• Ampia gamma di finiture secondo riferimenti
standardizzati ( lucidatura, elettroerosione,
fotoincisione)

• Stampi Pilota
• Stampi multi cavità per elevate produzioni
• Stampi a canale caldo
• Stampi a sandwich
• Stampi con svitamento automatico
• Ampio storico di soluzioni applicate per carrelli,
svitamenti, movimenti a stampo aperto e a
stampo chiuso gestiti con interfaccia sulle presse.
• Stampi di dimensioni massime 1400 x 800

Il parco macchine è composto da 17 presse tra le 80 e le 650 ton allestite per lo stampaggio di tecnopolimeri e articoli tecnici. Il reparto è completamente cablato con una rete che permette l’interfaccia di ogni macchina e robot.

Questa tecnologia permette la realizzazione di componenti cavi attraverso la coiniezione di azoto all’interno della massa fusa plastica. Ciò permette di realizzare componenti più resistenti e più funzionali ed estetici semplificando il design del componente e degli stampi.

Consente di realizzare componenti con differenti materiali attraverso co-stampaggio o sovrastampaggio. Le soluzioni sono modulabili a seconda della complessità tecnica da soluzioni manuali a soluzioni automatizzate con doppi stampi ed iniettori satellite.

Permettono l’assemblaggio fisico di più elementi per la realizzazione di corpi cavi o di insiemi complessi. Mentre la saldatura ad ultrasuoni è più spesso adatta all’assemblaggio di oggetti medio-piccoli realizzati con materiali rigidi, con la saldatura a vibrazione si realizzano insiemi di componenti di dimensioni anche grandi e di materiali semirigidi.

Utilizzata per la finitura e decorazione dei componenti attraverso l’apposizione di loghi, marchi e diciture anche su superfici sagomate

Bear Plast gestisce come capocommessa per i clienti, svariati tipi di assemblaggi e collaudi fornendo in assicurazione qualità gruppi finiti completi di un’ampia gamma di accessori standardizzati ed a disegno.