Diffuse sono le soluzioni soft touch ottenute con zone in gomma su scocche rigide (es. utensili ed elettroutensili) o bicolori (es. fanaleria automobile).
Negli articoli tecnici consente di conferire ai componenti prestazioni differenziate semplificando gli insiemi (es. co-stampaggio di guarnizioni su scatole di tenuta.
I progetti sono approcciabili con grande varietà di soluzioni, anche economiche ad esempio attraverso piccoli gruppi satellite di iniezione e varie soluzioni sugli stampi.
Per quanto riguarda i materiali esistono ampi margini di scelta e combinazione, ad esempio per nobilitare strutture di materiali riclicati a basso costo con rivestimenti nobili.

Dal punto di vista produttivo, elevata è la flessibilità e la possibilità di allestire configurazioni ad OK per il cliente.
Da semplici e brevi produzioni con operatore a bordo macchina sino ad automazioni del ciclo continuo per la produzione su tre turni.
All’interno del reparto più di 500 stampi ruotano ogni con una media di 5 cambi al giorno sulle 17 presse.
Grazie ad un approccio “lean Plastic” sono stati contenuti al massimo i tempi di gestione degli ordini minimizzando i tempi di piazzamento macchina, facendo di quello che è un tradizionale punto di debolezza un punto di forza.

La produttività è monitorata in tempo reale con un puntuale sistema automatico di raccolta dati e il programma di produzione è gestito con l’ausilio di un completo sistema di schedulazione a capacità finita in grado di ottimizzare al meglio le risorse e prevenire i colli di bottiglia.
Con il processo di iniezione si trasformano più di venti famiglie di polimeri, da numerosi elastomeri in sostituzione delle gomme, ad un folto gruppo di polimeri di base e numerosi super-polimeri ad elevate prestazioni.